完整的預(yù)處理脫脂廢水和沖洗廢水回用零排放系統(tǒng)包括三個(gè)部分：預(yù)處理，超濾膜過濾或處理以及后續(xù)處理。 3預(yù)鍍鋅除預(yù)處理油外，還有許多固體雜質(zhì)，例如鐵和粉塵，它們可能會在膜表面造成刮擦和堵塞，影響過濾效果并進(jìn)入人體。超濾系統(tǒng)必須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理方法通常使用磁帶過濾器裝置進(jìn)行預(yù)過濾和磁分離，以去除大顆?；覊m和直徑大于40μm的鐵屑。

     在預(yù)處理過程中，脫脂液首先通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的磁輥將剝離的鐵吸附到磁輥的表面。當(dāng)磁性輥表面上的鐵被吸附到一定厚度時(shí)，劃痕被刮擦，隨后的脫脂液被連續(xù)吸附。此方法可以去除92％以上的鐵。脫脂的液體被磁性分離并通過孔徑為約40μm的紙過濾器，并且在內(nèi)部凹形過濾紙帶上形成過濾槽。由于水位差的壓力和諸如固體顆粒重力的自然力，從脫脂液中除去的大鐵顆粒和鐵碎片殘留在濾紙中，非常小的乳液固體顆粒穿過濾紙并進(jìn)行超濾。輸入系統(tǒng)。越來越多的固體雜質(zhì)沉積在濾紙上，這將逐漸降低過濾通量并逐漸增加過濾器的液位。當(dāng)達(dá)到一定水平時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)會將磁帶推進(jìn)一定距離。井中的條帶和過濾后的雜質(zhì)被送至廢料桶并被焚化。

　　超濾或鈉過濾在超濾或鈉過濾系統(tǒng)中使用的直流過濾方法是通過膜元件對脫脂液體進(jìn)行連續(xù)過濾，以過濾干凈有用的成分。根據(jù)與鍍鋅預(yù)處理系統(tǒng)的關(guān)系，它可以分為兩種類型：在線連續(xù)循環(huán)和離線循環(huán)。 3.2.1在線連續(xù)過濾系統(tǒng)。鍍鋅預(yù)處理的每個(gè)循環(huán)的一系列設(shè)計(jì)。超濾或鈉過濾系統(tǒng)。

　　如圖1所示，系統(tǒng)配備有輸送泵，用于將脫脂液從鍍鋅預(yù)處理循環(huán)罐輸送至Zm，左右超濾循環(huán)罐，將溫度控制在一定范圍內(nèi)，超濾循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行以及超濾循環(huán)罐中的脫脂液。通過該模塊以形成恒定的壓力和速度，將得到的濾液引入預(yù)鍍鋅的循環(huán)槽中，將油濃度升高后的濃縮液返回超濾循環(huán)槽中。在連續(xù)循環(huán)中，超濾循環(huán)罐中脫脂奶的濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到特定范圍時(shí)，將濃縮液排出。該系統(tǒng)可以連續(xù)不斷地從在線預(yù)處理循環(huán)罐中清除油污并將油濃度控制在一定范圍內(nèi)，從而有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　離線定期過濾系統(tǒng)該系統(tǒng)的預(yù)處理與在線連續(xù)過濾系統(tǒng)相同。廢水脫脂廢物定期從生產(chǎn)線上的循環(huán)罐排放到儲罐，并在鍍鋅前通過共享噴霧和電解循環(huán)罐的超濾系統(tǒng)進(jìn)行切換。但是，由于沖洗部分中使用的軟化水必須通過納米透析方法進(jìn)行過濾，因此只能使用一種系統(tǒng)。如圖2所示，與在線連續(xù)式不同，在鍍鋅線預(yù)處理中用于噴涂和電解脫脂的每個(gè)循環(huán)罐都有一個(gè)廢料存儲罐和一個(gè)再生存儲罐。從膜組件過濾的滲透液不會直接流到生產(chǎn)線回收罐，而是流到相應(yīng)的儲罐。除了使用鈉過濾器元件以外，沖洗水的再生與上述基本相似。超濾和納米過濾系統(tǒng)與生產(chǎn)線之間的關(guān)系是廢液的定期排放和再生劑的更換。生產(chǎn)線的管理與超濾過程相同。這種方法可以通過增加膜面積來減少超濾系統(tǒng)中的其他設(shè)施，但會增加罐的投資。實(shí)驗(yàn)表明，膜通量取決于溫度，壓力和流速，在操作過程中必須小心控制。通常，膜通量隨溫度的升高而增加，通常需要將溫度控制在60至90°C。膜通量也隨著壓力的增加而增加，但是過高的壓力將導(dǎo)致油滴變形并擠壓膜的孔，從而導(dǎo)致膜孔的堵塞（通?？刂圃诩s0.15-0.2 MaP左右）。膜過濾通量也隨著流速的增加而增加，但是過大的流速會增加能耗，因此通常適合控制在5 sm/s。另外，隨著脫脂液的不斷濃縮，油的濃度逐漸增加，膜通量逐漸減小。因此，當(dāng)脫脂液的油濃度達(dá)到約10％至20％時(shí)，必須將其排出并進(jìn)行后續(xù)處理。