化工生產(chǎn)中氣體分離技術(shù)主要是膜分離、變壓吸附和深冷分離。其中膜分離法通過簡單性、經(jīng)濟性、操作靈活性而普遍存在，因此膜分離技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用有時被稱為“第三產(chǎn)業(yè)革命”。

　　膜分離器可由制備物分為聚砜膜和聚酰亞胺膜。應(yīng)用范圍可分為以氫分離回收為主要對象的石油化工過程氣體分離膜。天然氣處理膜，用于酸性氣體的脫水和去除；空氣分離膜獲得富氧空氣和氮；以干燥空氣凈化為對象的空氣脫水膜。膜分離系統(tǒng)是一種聚合物薄膜，通過“過濾”進料氣體，以分離為目的而工作。膜的分離選擇性、膜面積和膜兩側(cè)的阻壓構(gòu)成股分離的三個元素。

　　目前化學(xué)工業(yè)最廣泛使用的是外壓膜─ ─工藝氣體處理膜，主要用于氨氣釋放的氫分離和回收，通?？商岣甙碑a(chǎn)量的5%至8%。目前，中國絕大多數(shù)化肥廠已經(jīng)采取重要的節(jié)能改革措施，100多套膜分離系統(tǒng)在氨廠投入使用。成都潤滑有限公司開發(fā)的膜分離系統(tǒng)為了減緩氨氣氫回收，一次分離回收率和產(chǎn)品氫純度同時可達(dá)92%以上。如果純度高的氫能序列化成第二或第三等級，則產(chǎn)品的氫純度可分別達(dá)到99.5%和99.99%以上。

　　這個膜分離系統(tǒng)有幾個重要的應(yīng)用領(lǐng)域，例如氫/一氧化碳的比例調(diào)節(jié)和一氧化碳的純化。分離收集甲醇的放流氫氣，甲醇增產(chǎn)3-5%，天然氣成本節(jié)約30%左右。

　　成都潤滑有限公司為用戶提供更加周到、及時的服務(wù)，開發(fā)制造膜分離技術(shù)應(yīng)用的新領(lǐng)域。